我們在寶爾威首件檢測儀簡介中有這么一段話：寶爾威PCBA全自動首件檢測儀，采用飛針檢測方式，全自動進出板及檢測LCR元件，效率是傳統(tǒng)FAI首件儀的5倍，減少了產線轉線時間和成本，提升了產線稼動率和企業(yè)效益。那么，什么是產線稼動率呢？

提高稼動率

什么是稼動率？

稼動率可以理解為設備實際生產量與理論上可能的生產量百分比。從稼動率的定義我們可以看出，稼動率是一個設備生產利用相關的相關參數，且這個數據是小于1的百分數。所以，我們可以用稼動率來表示一種設備或者是一個生產線的生產效率。

稼動率影響因素有哪些？

⑴、工藝優(yōu)化度。理論上來說，一個設備或者一條生產線的稼動率是一個向上的曲線，因為企業(yè)為了能夠在單位時間內，完成更多的產量，會不斷的對生產工藝進行優(yōu)化。例如錫膏組成成分配方，錫膏粘度及使用、存儲的溫度，這些都隨著不斷的優(yōu)化調整，會使得錫膏的印刷質量變得更好，從而可以減少PCBA的不良品率，整體上提高SMT生產線的稼動率。

⑵、節(jié)拍。SMT生產線在設計過程中，就非常重視整條產線的節(jié)拍。由于所有設備都存在一定的故障率，因此一些SMT生產線會增加緩存機，以最大限度的調節(jié)節(jié)拍，節(jié)拍越是統(tǒng)一，產線的稼動率越高。

⑶、自動化程度。一般來說整條線或者單臺設備的自動化程度越高，人工介入的工序越少，單臺設備或者整條線的稼動率越高。因為人與設備不同，人有情緒有疲勞，生產效率會隨著時間的推移會降低。現在很多SMT設備都能夠做到有效對接產線，對接MES系統(tǒng)。又例如我們在對SMT生產線上的首件進行檢測時，如果采用傳統(tǒng)的人工檢測，那么檢測效率是非常低下的，如果采用寶爾威新推出的全自動首件檢測儀，那么檢測效率非常的高，在單月換班、工藝調整后的首件檢測次數越多，全自動首件檢測儀的檢測效果越顯而易見，對于提高SMT產線的稼動率越明顯。

⑷、設備保養(yǎng)維護度。大多數設備都會有機械結構部分，是會有正常磨損的，所以生產設備需要正確使用和保養(yǎng)。日常使用和保養(yǎng)的好，可以減少故障時間，提高正常生產時間，從而可以提高稼動率。

我們可以通過以上幾種方法，來實現提高產品稼動率的企業(yè)目標。通過保證設備正常運轉、降低生產不良率，減少備料庫存及不良品堆積，改進生產工藝，換裝更先進自動化程度更高的設備，都可以提高稼動率。