1、接料機膠膜包裹后，兩片膠膜從切斷線被拉開怎么辦？

⑴、檢查吸頭1貼膠膜時與料帶邊是否靠得太近，從而導致吸頭1與料帶（要求吸頭1與浮動支撐板邊的間距是否在0.3-0.5mm范圍）。解決方法：

①、檢查膠膜安裝是否正確；

②、檢查包膠輪與滾花輪是否間隙過大，拉力不夠；

③、檢查料盤軸機構是不是太緊；

④、負壓表設置是否正確；

⑵、檢查吸頭1吸頭座與滑動連接塊固定是否發生歪斜，必須保證兩者面相平。

2、料帶背面貼好的膠膜局部出現翻折怎么解決？

檢查吸頭上是否有殘膠，導致吸頭1錯位時，膠膜還粘在吸頭上。清洗吸頭，并做好日保養；

3、正面膠膜在邊孔處彈開了怎么處理？

①、檢查接料機吸頭上是否有異物，可以使用酒精和無塵布擦洗干凈后再嘗試；

②、可能是吸頭吸膜行程位置不夠，增加吸頭下壓行程，使吸頭與剝刀完成貼合（注意：吸頭的下壓行程也不能太大，以免將剝刀壓變形）；

③、可能是膠膜送料的位置出現偏位，從而導致吸頭漏氣，無法將膠膜吸上。可以通過下面的方法來嘗試解決：

⑴、判斷吸頭是否和剝料板平行（要保證吸頭和剝料板平行，下壓時吸頭和剝料板完全貼合）；

⑵、檢查氣路是否有漏氣現象：我們可以用手指將吸頭堵住，打開“真空泵”及“電磁閥”，看負壓表的值，確保負壓值要大于60以上才算正常，否則則是出現了漏氣。

⑶、將剝刀移至“剝出位”，將吸頭移至“吸取位”，判斷吸頭外側與剝刀距離為1.0mm左右；

4、膠膜未包過料帶背面怎么解決？

⑴、①、檢查膠膜剝刀口限位塊是否限位住膠膜底紙；②、檢查膠膜來料本身是否偏位；③、調節對接補償值；

⑵、①、檢查左右固定流道是否在在同一條直線上；②、檢查活動流道與固定流道是否平行；③、檢查活動流道與固定流道寬度在夾緊位時，比料帶本身窄0.2MM；④、檢查調整活動流道的導軌是否間隙過大；⑤、調節飛達供料模塊與料帶處理模塊之間的距離。松掉飛達供料模塊的底板螺絲，調節調整螺栓至合適距離，鎖緊底板螺絲。

⑶、檢查鏟板口是否調得太低，確保鏟板口與料帶固定支撐板的高度差：0.2-0.5mm。

鏟板口與料帶固定支撐板的高度差